低熔点合金材料、47℃低熔点合金材料、沃昌金属

解析合金的熔点比其组成金属的熔点低的具体原因：

在熔化状态时金属可以相互溶解或相互混合，形成合金。金属与其些非金属也可以形成合金，故合金可认为是具将金属特性的多种元素的混合物。

合金比**用具有许多更优良的性能因此合金的研究具有较大的实际意义。合金的性质与化学组成和内部结构有密切的关系。

熔点的高低其实代表了物质间作用力的大小，同一种物质间粒子分布均匀，所以作用力强 低熔点合金材料，熔点高；而合金有很多不同的物质，粒子分布不均匀，所以作用力弱，熔点低。金属离子间的作用力大小也是决定熔点高低的因素。因为在**属内，所有的原子大小相同，排列十分规整。而合金内原子的大小不一所以，多数合金的熔点一般比各成分金属的低。

模具结构

　　凸凹模采用低熔点合金固定的复式冲模结构。设计中 47℃低熔点合金材料，凸模与凸凹模内孔、凸凹模外形(起凸模作用)与凹模的冲裁间隙，取材料厚度的5% 180℃低熔点合金材料，约为0.018mm(双面)。因为凸模1、凸凹模3，凹模8均为硬质合金材料，故使用寿命较长，对其它零件，卸料器2，上垫板10，下垫板5和弹动板7进行热处理HRC(40～45)。设计中，凸模1的固定方式为板压固定 70℃低熔点合金材料，凸凹模3的固定采用了低熔点合金浇注法固定。

　　1凸模2卸料器3凸凹模4凸凹模座5下垫板6弹动橡皮7弹动板8凹模9凸模座10上垫板

　　3低熔点合金的应用方法

　　在生产工作中，由于采用低熔点合金浇注固定的模具实例不多，实际经验比较少，经多次配比试验，该E形冲片模具中低熔点合金配方比例如下：

　　熔点120℃具体操作步骤：

　　(1)将凸凹模3和凸凹模座4的浇注部分去污(该部分粗加工即可)，用毛刷在该部分处涂一层氧化锌溶液，然后将锡熔化后挂锡。

　　(2)把凸凹模3先配入凸凹模座4中，将它们的相互位置调整好，使其浇注间隙均匀一致，然后用夹具夹好。

　　(3)用喷灯将需浇注部分预热，温度为140～160℃时，将已熔化的合金，缓慢浇入凸凹模3与凸凹模座4之间的间隙中，浇完合金后，要放置12小时以上，待*冷却后方可使用。

　　实践证明，该模具的设计方法是可取的，低熔点合金浇注固定的方法是成功的，工件质量*达到了设计要求。