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铝合金材料的压铸的特点：

 铝合金材料压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。 　

金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可**过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间较短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素**地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和*地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至**铸件。

锌合金压铸的常见缺陷及分析

二 氧化夹渣

锌合金压铸缺陷特征：

1.位于铸件表面层，多以网状分布在内浇口I附近的铸件表面内。有时呈薄片带有皱纹的不I规则云彩状，断口常是黄色或褐色

2.沿铸件壁厚呈片状[的夹层或穿透整个壁厚；(也有分散的)，表面看去是一条金黄色或黄褐色流纹。打断口时，往往从夹层断裂，氧化皮夹在其中

3.以团絮状存在于铸件内部多而薄壁铸件常露出表面。断口是暗灰色或黑色。有时常常有少量熔剂

产生原因：1.在合金熔炼过程中生成氧化物而造成的夹渣(也称一次夹渣)。主要由于炉料不清洁，熔剂质量不好 上海锌合金压铸价格，以及熔炼过程不当所造成

2.在浇注过程中合金氧化生成氧化物而造成的夹渣(也称二次夹渣)。多由于浇注系统设计不合理，铸型准备以及浇注过程操作不当等原因造成

防止方法：1.一次夹渣可以通过纯洁炉料，仔细精炼，充分镇静，往合金中加入少量铍(0，001%～0.00296)等方法来排除

2.二次夹渣可通过下列方法防止，

①正确地设计浇注系统：采用扩张式浇注系统，尽可能采用底注式或垂直隙缝内浇口，或采用蛇形扁平直浇道，安放过滤网 四川锌合金压铸价格，钢丝棉等过滤渣子。对大件采用在浇口杯内安放与浇注合金成分相同、厚度适当的堵片

②正确地浇注合金，使直浇口始终充满金属，不要用小浇包来浇大件，浇注时在浇口杯和型腔表面撒一层干与的混合物防护剂

③正确地控制好造型操作 锌合金压铸价格，保持规定的型砂水分，并均匀地椿实铸型，砂芯要干透龟控制好停放及合箱

三 裂纹