锌合金压铸工艺|沃昌金属|锌合金压铸工艺件

锌合金压铸工艺|沃昌金属|锌合金压铸工艺件由沃昌金属提供。锌合金压铸工艺|沃昌金属|锌合金压铸工艺件是东莞沃昌金属制品有限公司()2014年全新升级推出的

  锌合金压铸件是以锌合金材料作为基材，通过高温压射和低温冷却的方法进行模具压铸，使之形成各种不同形状的合金压铸件产品。锌合金压铸件具有比重大，铸造性能好、表面光滑等多种效果，还可以进行电镀、喷涂等多种表面处理工艺。锌合金材料的熔点较低 锌合金压铸工艺展示，*压铸成多种形状。而且锌合金压铸件具有较好的机械性能和**性能。

在制作过程中，锌合金压铸件的压铸工艺具有特殊的特点和优势。

锌合金压铸制作的优点。压铸是一种方法，需要通过设计利用高压把熔融状态下的金属液体推射进入模具型腔。通常使用的锌等有色金属包括铜，铅，，锡等材料进行制作并进行锌合金压铸件的压铸。这个过程是较适合于大规模生产的中小型零件的生产要求。这个过程是非常方便，从而成为广泛使用的锌金属加工业务的铸造方法。

锌合金压铸件目前广泛应用于各种装饰方面，如家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等，因而对铸件表面质量要求高，并要求有良好的表面处理性能。而锌合金压铸件较常见的缺陷是表面起泡。

缺陷表征：压铸件表面有突起小泡。

压铸出来就发现。

抛光或加工后显露出来。

喷油或电镀后出现。

产生原因：

1．孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。

（1）气孔产生原因：

a 金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。

b 涂料挥发出来的气体侵入。

c 合金液含气量过高，凝固时析出。

当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体 锌合金压铸工艺制造，在模具排气不良时，较终留在铸件中形成的气孔。

（2）缩孔产生原因：

a 金属液凝固过程中，由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩 锌合金压铸工艺加工，而产生缩孔。

b 厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。

由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀；或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。

2．晶间腐蚀引起：

锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层**起，造成铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。（如右图1）