锌合金压铸打火机、沃昌金属 已认证 、沙田 锌合金压铸

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锌合金压铸件目前广泛应用于各种装饰方面 锌合金压铸，如家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等，因而对铸件表面质量要求高，并要求有良好的表面处理性能。而锌合金压铸件较常见的缺陷是表面起泡。

缺陷表征：压铸件表面有突起小泡。

压铸出来就发现。

抛光或加工后显露出来。

喷油或电镀后出现。

产生原因：

1．孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。

（1）气孔产生原因：

a 金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。

b 涂料挥发出来的气体侵入。

c 合金液含气量过高，凝固时析出。

当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，在模具排气不良时，较终留在铸件中形成的气孔。

（2）缩孔产生原因：

a 金属液凝固过程中，由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。

b 厚薄不均的铸件或铸件局部过热 锌合金压铸首饰，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。

由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀；或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。

2．晶间腐蚀引起：

锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎 锌合金压铸核桃夹，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层**起，造成铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。（如右图1）

 压铸的成型作为一个重要的成型加工方法，是机械产品不可缺少的重要环节。在我们日常生活中就可以看到压铸模具广泛使用，例如：汽车行业呀、电站、冶金行业、机械设备、铁路、造船、兵器等等；生产锌合金压铸的制件不仅具有强度高，精度高，形状复杂度高，生产率高的特点，而且节材、节能、降耗、成本低，适用于大批量生产，有很大的市场需求和广阔的发展前景。

　　 锌合金压铸制造时表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。在生产过程中不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定 锌合金压铸，**出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。